耐熱鋼鑄件是指在高溫下工作的不銹鋼板。耐熱鋼鑄件的發展趨勢與電廠、加熱爐、燃氣輪機、燃氣輪機、航空發動機等工業部門的技術發展密切相關。由于各種設備和設備應用的溫度和地應力不同，其自然環境也不同，因此所選用的不銹鋼板類型也不同。
加熱爐和加熱爐使用的原材料為高碳鋼。使用溫度一般在200℃以上或以下，工作壓力僅為0.8MPa。加熱爐使用高碳鋼前，如40g，使用溫度不超過450℃，壓力不超過5MPa。隨著各種電力系統應用溫度的不斷提高和壓力的迅速升高，當代耐熱鋼的應用溫度已達到700℃，應用的自然環境也越來越復雜和惡劣。耐熱鋼鑄件的使用溫度范圍為200~1300℃，壓力為數MPa~數十MPa。辦公環境已經從簡單的空氣氧化環境轉變為更復雜的自然環境，如硫化橡膠環境、混合環境、熔鹽和液態金屬材料。
按合金元素含量分類
a）高碳鋼：這種鋼含有或很少其他合金元素，其碳含量一般不超過0.2%。
b）低合金耐熱鋼：這種鋼含有一種或多種合金元素，但含量不高。一般鋼中所含合金元素的總產量不得超過5%，碳含量不得超過0.2%c）高合金鋼耐熱鋼：這種鋼中合金元素較多，合金元素含量一般在10%以上，甚至在30%以上。
根據鋼材的特性進行分類
a）抗氧化鋼（或耐高溫不剝落鋼）：這種鋼在高溫（一般550~1200℃）下具有良好的抗氧化性和耐高溫腐蝕性，并具有一定的高溫抗壓強度。用于各種加熱爐部件和換熱器，以及熱汽輪發電機、加熱爐掛瓜、加熱爐底板、輥子和爐體等點火器。抗氧化能是關鍵指標值，部件本身不承受很大的工作壓力。
b）熱強度鋼：在高溫（一般450~900℃）下，不僅能承受非常附加的地應力，而且具有的抗氧化性和耐高溫蒸汽腐蝕性。一般情況下，還需要承受規則和可變的地應力。一般用于汽輪發電機和燃氣輪機的電機轉子和葉片、加熱爐受熱面、高溫運行時的地腳螺栓和彈簧黃、燃氣輪機自動進排氣門、原油加氫反應器等。
根據鋼材的應用范圍進行分類
工業電爐用耐熱鋼：除核反應堆、電站鍋爐、石化工業電爐外，還廣泛用于冶金行業熱交換器、加熱爐管、實施罐等各種爐體中作為各種耐高溫部件，機械設備、裝飾建材和輕工業。除了選擇板材、管材和棒材等耐熱鋼變形材料外，還選擇了許多耐熱鋼鑄件。310（0Cr25Ni20）或3Cr24Ni7SiNRE、2cr25ni13鋼等主要用于冶金工業廠房可控氣氛連續加熱爐的各種淬火爐蓋、馬弗爐、輻射管、出料結構和鏈條帶。冶金工業廠房的回轉加熱爐和熱處理設備中的許多爐底輥和輻射管也采用高合金耐熱鋼吸鑄管。常見的型號有0Cr18Ni9、00cr18ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、3Cr24Ni7SiNRE、0cr23ni13、1cr20ni14、cr25ni20si2、00cr10ni20mo6cu6、5cr25ni35nbw、70crmovbre、5cr28ni48w5si2、3Cr26Ni4MnMoore等。在混凝土工業中，有許多耐熱鋼鑄件，如3Cr24Ni7SiNRE、1cr20ni14、25Cr20Ni20Si2、25Cr20Si2等，用于濕水泥窯前亞熱帶地區的耐熱鋼傳動鏈、大中型水泥窯冷卻器篦板、冷卻器原料桶。